涂装设备有限公司

度朗涂装设备有限公司

行业新闻

技术人员应该知道涂装生产线设备设计的注意事项

来源: 时间:2012/04/03

 在涂装生产线设备的工艺设计中有些小地方应该注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。

第一个环节:工序间隔时间

    各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,最好设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

第二个环节:溢流水清洗

    提倡溢流水洗,以保证工件充分清洗干净,减少串槽现象。溢流时应该从底部进水,对角线上部开溢流孔溢流。

第三个环节:工件工艺孔

    对于某些管形件或易形成死角存水的工件,必须选择适当的位置钻好工艺孔,保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干,产生二次生锈,影响磷化效果。

第四个环节:磷化除渣

    对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣(轻铁系彩色磷化沉渣很少),应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置,特别是喷淋磷化时,除渣装置必不可少,典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。

涂装设备有限公司最后一个环节:槽体及加热管材料

    虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容,如果在工艺设计时不予提醒,可能会造成设备设计人员的疏忽,而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时,其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料,加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管,而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料,当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。


秒速赛车_永久网址9h123.com - 水立方冰场转换结构上午完工-中新网 澳门AG 电竞比分网 电竞平台 捕鱼世界 万人棋牌 篮球比分 篮球比分 彩客网 彩客网 篮球比分 360彩票网 360彩票网 齐鲁彩票 癞子斗地主 JJ斗地主 JJ斗地主 天天斗地主 四人斗地主 四人斗地主 全民斗地主 全民斗地主 全民斗地主 一起玩捕鱼 满贯捕鱼 辽宁11选5走势图 安徽11选5走势图 河南11选5走势图 上海快3走势图 广西快3走势图 北京快3走势图 湖南快乐十分走势图 湖南快乐十分 天津11选5